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热流道模具表面外观差的原因是什么？
来源: | 作者:益比道 | 发布时间: 2021-01-26 | 692 次浏览 | 分享到:
热流道模具，浇口处残留物突出或流口水，表面外观差......
热流道模具，浇口处残留物突出或流口水，表面外观差
  1.浇口结构选择不合理，温度控制不当，注入后流道中熔体中的残余应力较大。
  2.（1）闸门结构的改进。 通常，如果浇口的长度过长，则会在塑料部件的表面留下较长的浇口手柄，而如果浇口的直径太大，则很容易导致流口水现象。 当发生上述故障时，可以主要考虑栅极结构。 热流道的常见浇口形式为直浇口，点浇口和阀浇口。
  浇道浇道的特点是流道直径大，因此在浇道处不易冷凝，可以确保深腔产品熔体的顺利注入。 它不会很快凝结，塑料零件的残余应力很小，适合于成型模具。多腔深腔产品，但这种浇口更容易流口水和拉丝，并且浇口具有 残留痕迹较大，甚至留下圆柱状手柄，因此浇口处的物料温度不应过高，并且必须进行稳定控制； 直接浇口的特性与普通注塑成型基本相同，但塑料零件上的残留痕迹相对较小。 点浇口的特点是塑料件的残余应力小，凝结速度适中，流涎和拉丝不明显。 它可以应用于大多数工程塑料。 这也是目前在国内外热流道成型中使用的一种浇口形式。 塑料零件的质量很高，表面上只有很少的痕迹。 阀门浇口残渣少，应力低，不会有流口水或拉丝现象，但阀口磨损更明显，使用时随着配合间隙的增加会发生流口水现象。 此时，应及时更换阀芯和阀口体。
  浇口类型的选择与要模塑的树脂的性能密切相关。 容易流口水的低粘度树脂，可以选择阀门浇口。 结晶树脂具有狭窄的成型温度范围，并且阀浇口处的温度应适当更高。 例如，POM，PPEX和其他树脂可以是带有加热探针的浇口形式。 诸如ABS，PS等的无定形树脂具有宽的成型温度范围。 由于鱼雷尖端的芯子形成了一个熔融绝缘层，并且在阀门浇口处没有加热元件接触，因此可以加速冷凝。热流道系统
  （2）合理的温度控制。 如果阀门浇口区域的冷却水量不足，则会引起热量集中，导致流口水，滴水和拉丝。 因此，当出现上述现象时，应加强对该区域的冷却。
  （3）泄压。 流道中的残余压力过大是流涎的主要原因之一。 通常情况下，注射机应采用缓冲回路或缓冲装置以防止流涎。


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